- Olosuhteet ja valmistelut veneen putken koepaineelle
I.1.Putkijärjestelmä on valmis ja on suunnitteluvaatimusten ja määräysten mukainen.
I.2.Haara, ripustin ja putkiteline ovat valmiit, ja säteen vikojen havaitseminen on saavuttanut täysin suunnitteluvaatimukset, ja testattavaa osaa, hitsausta ja muuta ei ole maalattu ja inkuboitu.
I.3.Testipainemittari on tarkistettu, tarkkuus on asetettu arvoon 1,5 ja taulukon täyden asteikon arvon tulee olla 1,5-2 kertaa suurin mitattu paine.
I.4.Ennen testiä testijärjestelmä, laitteet ja lisälaitteet eivät ole mukana testijärjestelmässä, ja sokealaudan asentoa käytetään valkolakatun merkin ja tallenteen kiinnittämiseen.
I.5.Testivettä tulee käyttää puhtaan veden kanssa, ja kloridi-ionipitoisuus vedessä ei saa ylittää 25 × 10-6 (25 ppm).
I.6.Testin väliaikainen putkisto on vahvistettu, ja turvallisuus ja luotettavuus tulee tarkistaa.
I.7.Tarkista, ovatko kaikki putken venttiilit auki, onko välilevyt lisätty ja sisäänvedettävä venttiilin ydin poistetaan ja tyhjennyksen jälkeen voidaan nollata.
2. Prosessiputkien testi
2.1.Putken koepaine on 1,5 kertaa suunnittelupaine.
2.2. Kun putkistoa ja laitteita testataan järjestelmänä, putken koepaine on yhtä suuri tai pienempi kuin laitteen testipaine ja laitteen koepaine on vähintään 1,15 kertaa putken suunnittelupaine, ja voidaan testata laitteen testipaineen mukaan.
2.3.WKun järjestelmä ruiskutetaan, ilma on poistettava, ilmanpoistopisteen tulee olla putkilinjan korkein kohta ja lisättävä poistoventtiili.
2.4. Jos putkistossa on suurempia eroja, testiaineen staattinen paine tulee mitata testipaineessa.Nesteputken testipaineen tulee olla korkeimman kohdan paineen alainen, mutta alimman pisteen paine ei saa ylittää putken osia.
2.5. Kun painetta painetaan, tehostuksen tulee olla hidasta, ja kun testipaine on saavutettu, sitä säädetään 10 minuutin ajan, eikä muodonmuutoksia ole ilman vuotoa.Testipaine putoaa suunnittelupaineeseen, pysähtyy 30 minuutiksi ja paine ei laske, vuotoa ei hyväksytä .
2.6. Testin jälkeen sokealevy on poistettava ajoissa, ja vesi laitetaan paikalleen, ja alipaine on estettävä tyhjennettäessä, eikä se saa tyhjentää vettä.Kun vuoto havaitaan testin aikana, sitä ei tule käsitellä, vian poistamisen jälkeen se tulee tutkia uudelleen.
2.7.Vuotokoe suoritettiin painetestin läpäisyn jälkeen ja testiväliaine käytti paineilmaa.
2.8. Vuototestipaine on suunniteltu suunnittelemaan paine, vuototestissä tulisi keskittyä täyttöaineen, laipan tai kierreliitosten tarkistamiseen, venttiilin, pakoventtiilin, tyhjennysventtiilin jne. tyhjentämiseen vaahdotusaineen tarkastuksella ilman vuotoa.
3. askarteluputkien puhdistus ja puhdistus
3.1. Prosessiteknologian vaatimukset
3.1.1. Prosessiputkisto tulee segmentoida ja puhdistaa (kutsutaan puhdistamiseksi).
3.1.2. Puhallusmenetelmä määritetään putkilinjan käyttövaatimusten mukaan, määritetään työväliaineen pinnan ja sisäputken likaisuus ja hiusten kuivausjakso suoritetaan yleensä ohjaajan, haaraputken mukaisesti. ja poistoputki.
3.1.3. Ennen puhallusta järjestelmän sisällä oleva instrumentti on suojattava ja irrotettava suutinlevy, suodattimen säätöventtiili ja sisään vedetty venttiilirunko jne. kunnolla ja vastaavat.
3.1.4. Puhdistuksessa putkessa oleva lika ei saa päästä laitteistoon, eikä laitteesta puhallettu lika pääse putkeen, venttiilin laippa lisätään.
3.1.5. Putken tyhjennysvirtauksen tulee olla riittävä, eikä tyhjennyspaine saa ylittää mitoituspainetta, ja virtausnopeus on yleensä vähintään 20 m / s.Kun huuhtelet, käytä puuvasaraa lyömään putkea ja keskity hitsiin ja putken pohjaan, mutta älä vaurioita putkea.
3.1.6. Putken haara tulee harkita ennen puhallusta ja ripustimen takilaa tulee vahvistaa tarvittaessa.
3.2. Putken puhdistus, puhdistusmenetelmä
3.2.1. Vesihuuhtelu: Käyttöväliaine on vesijärjestelmän putkisto.Vesihuuhtelu voi saavuttaa maksimivirtausnopeuden tai vähintään 1,5 m/s putkessa.Se on pätevä vientiveteen ja läpinäkyvyyteen sisäänkäynnin kanssa.Putken huuhtelun jälkeen vesi tulee tyhjentää ajoissa.
3.2.2.Ilmanpoisto: Työväliaine tyhjennetään asteittain kaasuputkien paineilmasegmenteillä.Jos kohtaat venttiilin, sinun on irrotettava telakointilevyn etulaippa ja palautettava se sitten, kun putki on puhallettu.Paine ei saa ylittää säiliön ja putken suunnittelupainetta, ja virtausnopeus ei saa olla pienempi kuin 20 m/s.Ilmanpoiston aikana, kun pakokaasu ei savuta, poistoportti asetetaan poistoaukkoon testaamaan lakattu puukohde, eikä kohdelevyssä ole ruostetta, pölyä, kosteutta tai muuta roskaa 5 minuutissa.
3.2.3.Höyrypuhdistus: Työväliaine huuhdellaan höyryllä höyryputkessa.Höyry huuhdellaan ennen kuin lämmin putki tulee olla hidasta, sitten luonnollisesti jäähtyä ympäristön lämpötilaan, nosta sitten lämmin putki, suorita toinen huuhtelu, joten toistoa on yleensä vähintään kolme kertaa.Höyrynpoistossa oleva pakokaasu on kallistettu ylöspäin ja merkki on silmiinpistävä.Pakoputken halkaisija ei saa olla pienempi kuin tyhjennysputken halkaisija.Hyväksytty standardi: Kaksinkertaiset vaihtokohteet kahdesti peräkkäin, kuten paljaalla silmällä näkyvät täplät kohdelevyssä, koko alle φ 0,6 mm, syvyys on 1 / cm2;Tyhjennysaika on 15 minuuttia (eli kaksi. Hyväksyttyjen se on ohitettu.
Postitusaika: 25.11.2021