Ominaisuus Desgin
Voidaan jakaa yksisylinterisiin (1 prosessi) / kaksisylinterisiin (2 prosessi) / kolmisylinterisiin (2 prosessi + 1 N2)
1. Yksittäisen teräksen suunnittelua käytetään yleensä tutkimuslaitoksissa tai laboratorioissa.Prosessia ei ole vielä massatuotannossa, kaasun kulutus on pieni, ja paikka voidaan koordinoida ja pysäyttää milloin tahansa sylinterin vaihtamiseksi. Sen etuna on tilansäästö ja alhaiset kustannukset, mutta se vaatii päivittäistä hallintaa ja koordinointia välttääkseen. prosessin keskeytymisestä johtuvia menetyksiä.
2. Double-terästä ja Sansteeliä käytetään usein massatuotantolaitoksissa, eikä prosessin anneta pysähtyä.Kun teräspullo on käytetty loppuun, toinen varapullo siirtyy automaattisesti kaasunsyöttöön.Suurin ero näiden kahden muodon välillä on se, että tyhjennysputkiston puhdistettu typpi syötetään terässylinteristä tai tehtaan päästä.Kun tyhjennys käyttää PN2-järjestelmää
– Tehtaalla toimitettaessa kaikki erikoiskaasun syöttöjärjestelmät, riippumatta siitä ovatko ne yhteensopivia, on kytketty samaan syöttölähteeseen, riskiarvo on suurempi.Mikäli keskussyöttöjärjestelmän PN2 katkeaa ja hälytysjärjestelmä vaurioituu uudelleen, tapahtuu, että kaksi yhteensopimatonta kaasua käyttävät huuhtelua samanaikaisesti.Räjähtävä tapahtuma voi tapahtua, ja sama luonto voi käyttää samaa sylinteriä puhdistukseen.
Lisääntyneet kustannukset ja tila ovat hyvin rajalliset, mikä on erittäin hyvä tapa varautua.
3. Sangangin kaasupitimen hinta ei ole paljon huonompi, ja turvallisuus on paras, niin kauan kuin tila sallii, sen pitäisi olla ensimmäinen valinta.
Sovellus
Sopii korkeakoululaboratorioihin, materiaalianalyysilaboratorioihin, sirupuolijohteisiin, aurinkokennoihin, biolääketieteen tekniikkaan, mikroelektroniikan uusiin materiaaleihin jne.