Keskitetty kaasun toimitusjärjestelmä on tosiasiallisesti välttämätön, kun käytetään suurta määrää kaasua. Hyvin suunniteltu toimitusjärjestelmä vähentää käyttökustannuksia ja parantaa tuottavuutta ja parantaa turvallisuutta. Keskitetty järjestelmä sallii kaikkien sylinterien sulautumisen varastointiin. Keskitä kaikki sylinterit yksinkertaistamaan varastonhallintaa, yksinkertaistamaan ja parantamaan terästä pullotettua. Kaasu voidaan erottaa tyypin mukaan turvallisuuden parantamiseksi.
Keskitetyssä järjestelmässä sylinterin vaihtamistiheys lasketaan. Se saavutetaan yhdistämällä useita sylintereitä ryhmän jakoputkeen, joten ryhmä voi turvallisesti tyhjentää, täydentää ja puhdistaa, kun taas toinen ryhmä tarjoaa jatkuvia kaasupalveluita. Tämäntyyppinen jakoputkijärjestelmä voi toimittaa kaasua moniin sovelluksiin tai jopa koko laitokseen joutumatta varustamaan kutakin käyttöpistettä.
Koska sylinterikytkentä voidaan tehdä automaattisesti jakoputkella, kaasusylinterien rivi on vielä uupunut, mikä lisää kaasun käyttöä ja vähentää kustannuksia. Koska sylinterin korvaaminen suoritetaan erikseen, kontrolloiduissa ympäristöissä, toimitusjärjestelmän eheys suojataan paremmin. Näissä järjestelmissä käytetty kaasusarja on varustettava takaiskuventtiilillä, jotta kaasun reflöinti ja selkeät kokoonpanot estävät epäpuhtauksien korvaamisen järjestelmään. Lisäksi suurin osa kaasunjakelujärjestelmistä voidaan konfiguroida osoittamaan, milloin sylinterit tai kaasusylinterit korvataan.
Puhtaus
Jokaiselle käyttöpisteelle vaadittava kaasun puhtaus on erittäin tärkeä kaasun toimitusjärjestelmien suunnittelussa. Kaasun puhtautta voidaan yksinkertaistaa käyttämällä keskitettyä järjestelmää, kuten yllä on kuvattu. Rakennusmateriaalien valinnan tulisi aina olla johdonmukainen. Esimerkiksi, jos käytät tutkimusluokan kaasua, ilmavirran pilaantumisen poistamiseen ei tulisi käyttää kaikkia ruostumattomasta teräksestä valmistettuja rakenteita eikä kalvojen sulkemisventtiilejä.
Yleensä kolmen tason puhtaus riittää kuvaamaan melkein kaikkia sovelluksia.
Ensimmäinen vaihe kuvataan yleisesti monikäyttöisiksi sovelluksiksi, joilla on vähiten tiukat puhtausvaatimukset. Tyypilliset sovellukset voivat sisältää hitsausta, leikkaamista, laserapua, atomien absorptiota tai ICP -massaspektrometriaa. Monikäyttöisissä sovelluksissa on suunniteltu taloudellisesti turvallisuuden ja mukavuuden varmistamiseksi. Hyväksyttäviä rakennusmateriaaleja ovat messinki, kupari, Teflon®, Tefzel® ja Viton®. Täytä venttiilejä, kuten neulaventtiilejä ja palloventtiilejä, käytetään tyypillisesti virtauksen leikkaamiseen. Tällä tasolla valmistettua kaasun jakelujärjestelmää ei tule käyttää korkean puhtauden tai erittäin korkean puhtauden kaasun kanssa.
Toista tasoa kutsutaan korkean puhtauden sovelluksille, jotka vaativat korkeampaa pilaantumisenestojen suojaa. Sovelluksiin sisältyy laserresonanssihäiriökaasut tai kromatografia, joka käyttää kapillaaripylväitä ja järjestelmän eheyttä on tärkeää. Rakennemateriaali on samanlainen kuin monikäyttöinen jakotukki, ja virtauksen rajaventtiili on kalvokokoonpano, jotta epäpuhtaudet leviävät ilmavirtaan.
Kolmas vaihe on nimeltään erittäin korkea puhtaussovellus. Tämä taso edellyttää, että kaasunjakelujärjestelmän komponentit ovat korkeimmat puhtausasteet. Kaasukromatografian jäljitysmittaukset ovat esimerkki erittäin suurista puhtaista sovelluksista. Tämä jakoputken taso on valittava hivenaineiden adsorption minimoimiseksi. Nämä materiaalit sisältävät 316 ruostumatonta terästä, Teflon®, Tefzel® ja Viton®. Kaikkien putkien tulee olla 316SSS -puhdistusta ja passivointia. Virtauksen sulkuventtiilin on oltava kalvokokoonpano.
Tunnistaminen, että monikäyttöisiin sovelluksiin soveltuvat komponentit voivat vaikuttaa haitallisesti korkean puhtauden tai erittäin korkean puhtaussovelluksen tuloksiin, tämä on erityisen tärkeää. Esimerkiksi neopreenikalvon pakokaasu säätelijässä voi johtaa liialliseen lähtötason ajautumiseen ja ratkaisemattomiin piikkien.
Viestin aika: tammikuu-07-2022