Keskitetty kaasunsyöttöjärjestelmä on itse asiassa välttämätön, kun käytetään paljon kaasua.Hyvin suunniteltu toimitusjärjestelmä vähentää käyttökustannuksia ja parantaa tuottavuutta sekä lisää turvallisuutta.Keskitetty järjestelmä mahdollistaa kaikkien sylinterien yhdistämisen varastopaikaksi.Keskitä kaikki sylinterit yksinkertaistaaksesi varaston valvontaa, yksinkertaistaaksesi ja parantaaksesi teräspullotusta.Kaasu voidaan erottaa tyypin mukaan turvallisuuden parantamiseksi.
Keskitetyssä järjestelmässä sylinterin vaihtotiheys on pienempi.Se saavutetaan yhdistämällä useita sylintereitä ryhmän jakotukkiin, jotta ryhmä voi turvallisesti tyhjentää, täydentää ja tyhjentää, kun taas toinen ryhmä tarjoaa jatkuvia kaasupalveluita.Tämän tyyppinen jakoputkijärjestelmä voi toimittaa kaasua useisiin sovelluksiin tai jopa koko laitokseen ilman, että jokaista käyttöpistettä tarvitsee varustaa.
Koska kaasupullojen vaihto voidaan tehdä automaattisesti jakotukin avulla, kaasupullorivi jopa tyhjenee, mikä lisää kaasun käyttöä ja alentaa kustannuksia.Koska sylinterin vaihto suoritetaan eristyksissä, valvotuissa ympäristöissä, jakelujärjestelmän eheys on paremmin suojattu.Näissä järjestelmissä käytettävä kaasuputkisto tulee varustaa takaiskuventtiilillä, joka estää kaasun takaisinvirtauksen ja kirkkaat kokoonpanot estämään epäpuhtauksien vaihtamisen järjestelmään.Lisäksi useimmat kaasunsyöttöjärjestelmät voidaan konfiguroida ilmoittamaan, milloin kaasupullot tai kaasupullot on vaihdettava.
Puhtaus
Jokaisessa käyttöpisteessä vaadittava kaasun puhtausaste on erittäin tärkeä kaasunjakelujärjestelmien suunnittelussa.Kaasun puhtautta voidaan yksinkertaistaa käyttämällä edellä kuvattua keskitettyä järjestelmää.Rakennusmateriaalien valinnan tulee aina olla johdonmukaista.Jos käytät esimerkiksi tutkimuslaatuista kaasua, tulee käyttää kaikkia ruostumattomia teräsrakenteita ja ilman kalvotiivistettä olevia sulkuventtiilejä ilmavirran saastumisen poistamiseksi.
Yleensä kolmen tason puhtaus riittää kuvaamaan lähes kaikkia sovelluksia.
Ensimmäistä vaihetta kuvataan yleisesti monikäyttöisiksi sovelluksiksi, joilla on vähiten tiukat puhtausvaatimukset.Tyypillisiä sovelluksia voivat olla hitsaus, leikkaus, laseravustus, atomiabsorptio tai ICP-massaspektrometria.Monikäyttöisiin sovelluksiin tarkoitettu jakotukki on suunniteltu taloudellisesti turvallisuuden ja käyttömukavuuden takaamiseksi.Hyväksyttäviä rakennusmateriaaleja ovat messinki, kupari, TEFLON®, TEFZEL® ja VITON®.Täyttöventtiilejä, kuten neulaventtiilejä ja palloventtiilejä, käytetään tyypillisesti katkaisemaan virtaus.Tällä tasolla valmistettua kaasunjakelujärjestelmää ei saa käyttää erittäin puhtaiden tai erittäin puhtaiden kaasujen kanssa.
Toista tasoa kutsutaan erittäin puhtaiksi sovelluksiksi, jotka vaativat korkeamman tason saastumisenestosuojaa.Sovelluksia ovat laserresonanssiontelokaasut tai kromatografia, jossa käytetään kapillaarikolonneja ja järjestelmän eheys on tärkeää.Rakennemateriaali on samanlainen kuin monikäyttöinen jakotukki, ja virtauksen katkaisuventtiili on kalvokokoonpano, joka estää epäpuhtauksien leviämisen ilmavirtaan.
Kolmatta vaihetta kutsutaan erittäin puhtaiksi sovelluksiksi.Tämä taso edellyttää, että kaasunsyöttöjärjestelmän komponentit ovat puhtaimpia.Kaasukromatografian jälkimittaukset ovat esimerkki erittäin puhtaista sovelluksista.Tämä jakotukin taso on valittava hivenkomponenttien adsorption minimoimiseksi.Näitä materiaaleja ovat ruostumaton teräs 316, TEFLON®, TEFZEL® ja VITON®.Kaikki putket tulee puhdistaa ja passivoida 316sss.Virtauksen sulkuventtiilin on oltava kalvokokoonpano.
Tämä on erityisen tärkeää, koska tiedetään, että monikäyttösovelluksiin soveltuvat komponentit voivat vaikuttaa haitallisesti erittäin puhtaiden tai erittäin puhtaiden sovellusten tuloksiin.Esimerkiksi säätimen neopreenikalvon pakokaasut voivat johtaa liialliseen perusviivan ajautumiseen ja ratkaisemattomiin huippuihin.
Postitusaika: 07.01.2022