Puolijohdeprosessien korkean puhtaan kaasun toimitusjärjestelmien teknologiaratkaisut

Korkean puhtaan kaasuputkistotekniikka on tärkeä osa korkean puhtaan kaasun syöttöjärjestelmää, joka on avaintekniikka vaaditun korkean puhtaan kaasun toimittamiseksi käyttöpisteeseen ja säilyttäen edelleen pätevän laadun; Korkean puhtaan kaasuputkistotekniikka sisältää järjestelmän oikean suunnittelun, varusteiden ja lisävarusteiden valinnan, rakentamisen ja asennuksen sekä testauksen. Viime vuosina yhä tiukemmat vaatimukset korkean sävelkaasujen puhtaus- ja epäpuhtauspitoisuudesta suurten integroitujen piirien edustamien mikroelektroniikkatuotteiden tuotannossa ovat tehneet korkeavarjojen kaasujen putkistoteknologian entistä kiinnostuneemmiksi ja korostamaan. Seuraava on lyhyt katsaus materiaalin valinnastaof Rakentaminen sekä hyväksyminen ja päivittäinen hallinta.

Yleiskaasutyypit

Yleisten kaasujen luokittelu elektroniikkateollisuudessa：

Yleiset kaasut（Irtokaasu）: vety (H₂₎, typpi (n₂), happi (O₂), argon (a₂), jne.

Erikoiskaasutovat SIH₄ ,PH₃ ,B₂H_{6 ,}A₈H₃ ,CL ,HCL,CF₄ ,NH_3,POCL_3, SIH2CL₂ Sihcl3,NH_3,  BCL_{3 ,}SIF₄ ,Clf₃ ,Yhteistyö,C₂F_6, N2o,F_2,HF,HBR SF₆…… jne.

Erityiskaasutyypit voidaan yleensä luokitella syövyttäviksikaasu, myrkyllinenkaasu, syttyväkaasu, palavakaasu, inerttikaasujne. Yleisesti käytetyt puolijohdekaasut luokitellaan yleensä seuraavasti.

(i) syövyttävä / myrkyllinenkaasu: Hcl, bf₃, WF₆, HBR, SIH₂Cl₂, NH₃, Ph₃, Cl₂, BCL₃…jne.

(ii) Syttyvyyskaasu: H₂, CH₄, SIH₄, Ph₃, Ash3, SIH₂Cl₂, B₂H₆, CH2F_2,CH₃F, co ... jne.

(iii) palavuuskaasu: O₂, Cl₂, N₂O, NF₃… Jne.

(iv) inerttikaasu: N₂, Vrt.₄, C₂F₆, C₄F_8,SF₆, Co₂, Ne, Kr, hän… jne.

Monet puolijohdekaasut ovat haitallisia ihmiskeholle. Erityisesti jotkut näistä kaasuista, kuten SIH₄ Spontaani palaminen, niin kauan kuin vuoto reagoi väkivaltaisesti ilmassa olevan hapen kanssa ja alkaa polttaa; ja tuhka₃Erittäin myrkyllinen, mikä tahansa pieni vuoto voi aiheuttaa ihmisen hengenriskin, se johtuu näiden ilmeisten vaarojen takia, joten järjestelmän suunnittelun turvallisuuden vaatimukset ovat erityisen korkeat.

Kaasujen levitysalue  

Nykyaikaisen teollisuuden tärkeänä perus raaka -aineena kaasutuotteita käytetään laajasti, ja metallurgiassa, teräksessä, öljy-, kemianteollisuudessa, koneissa, elektroniikassa, lasissa, keramiikassa, rakennusmateriaaleissa, rakennus-, elintarvikkeiden käsittelyssä, lääketieteellisessä sektorissa käytetään laajasti kaasutuotteita, ja suurta määrää yleisiä kaasuja tai erityisiä kaasuja. Kaasun levittämisellä on tärkeä vaikutus erityisesti näiden kenttien korkeaan tekniikkaan, ja se on sen välttämätön raaka -ainekasva tai prosessikaasu. Vain uusien teollisuussektoreiden ja modernin tieteen ja tekniikan tarpeiden ja edistämisen myötä kaasuteollisuuden tuotteet voidaan kehittää harppauksilla monimuotoisuuden, laadun ja määrän suhteen.

Kaasun levitys mikroelektroniikassa ja puolijohdeteollisuudessa

Kaasun käytöllä on aina ollut tärkeä rooli puolijohdeprosessissa, etenkin puolijohdeprosessia on käytetty laajasti eri toimialoilla, perinteisestä ULSI-LCD: stä nykyiseen mikro-elektro-mekaaniseen (MEMS) -teollisuuteen, jotka kaikki käyttävät ns. Puolijohdeprosessia tuotteiden valmistusprosessina. Kaasun puhtaudella on ratkaiseva vaikutus komponenttien ja tuotesantojen suorituskykyyn, ja kaasun tarjonnan turvallisuus liittyy henkilöstön terveyteen ja kasvien toiminnan turvallisuuteen.

Korkeuden putkistojen merkitys korkean puhtaan kaasun kuljetuksessa

Ruostumattomasta teräksestä valmistetun sulamisen ja materiaalin valmistusprosessissa voidaan absorboida noin 200 g kaasua tonnia kohti. Ruostumattoman teräksen käsittelyn jälkeen sen pinta -tarttuva erilaisilla epäpuhtauksilla, vaan myös metallilatissa absorboivat myös tietyn määrän kaasua. Kun putkilinjan läpi on ilmavirta, metalli absorboi tämän kaasun osan palauttaen ilmavirran saastuttaen puhtaan kaasun. Kun putken ilmavirta on epäjatkuva virtaus, putki adsorboi kaasua paineen alla ja kun ilmavirta lakkaa kulkevan, putken adsoroitunut kaasu muodostaa painehäviön ratkaisemiseksi ja erotettu kaasu menee myös putken puhtaan kaasun epäpuhtauksiin. Samanaikaisesti adsorptio ja resoluutio toistetaan siten, että putken sisäpinnan metalli tuottaa myös tietyn määrän jauhetta, ja nämä metallipölyhiukkaset saastuttavat myös puhtaan kaasun putken sisällä. Tämä putken ominaisuus on välttämätön kuljetetun kaasun puhtauden varmistamiseksi, mikä ei edellytä vain putken sisäpinnan erittäin suurta sileyttä, vaan myös korkeaa kulutuskestävyyttä.

Kun käytetään voimakasta syövyttäviä suorituskykyä, putkistoon on käytettävä korroosiokestävää ruostumattomasta teräksestä valmistettuja putkia. Muutoin putki tuottaa korroosiopisteitä sisäpinnalle korroosion vuoksi, ja vakavissa tapauksissa on suuri metallien strippaus- tai jopa perforointialue, joka saastuttaa jaettava puhdas kaasu.

Suurten virtausnopeuksien korkean puhtaan ja korkean puhdistuksen kaasun siirto- ja jakeluputkistojen yhteys.

Periaatteessa kaikki ne hitsataan, ja käytetyillä putkilla ei tarvitse muuttaa organisaatiota hitsauksen sovellettaessa. Materiaalit, joilla on liian korkea hiilipitoisuus, ovat hitsatut osien ilman läpäisevyys hitsauksen yhteydessä, mikä tekee kaasujen keskinäisestä tunkeutumisesta putken sisällä ja sen ulkopuolella ja tuhoaa lähetetyn kaasun puhtauden, kuivuuden ja puhtauden, mikä johtaa kaikkien ponnistelujen menettämiseen.

Yhteenvetona voidaan todeta, että korkean puhtaan kaasu- ja erityiskaasunsiirtoputkistoa varten on tarpeen käyttää korkean puhtaan ruostumattoman teräksen putken erityistä käsittelyä, jotta valmistetaan korkeapuhtausputkijärjestelmä (mukaan lukien putket, varusteet, venttiilit, VMB, VMP) korkean puhtaan kaasun jakautumisessa on elintärkeä tehtävä.

Puhtaan tekniikan yleinen käsite siirto- ja jakeluputkistoihin

Erittäin puhdas ja puhdas kaasun rungon siirto putkistolla tarkoittaa, että kuljetettavan kaasun kolmelle näkökohdille on olemassa tiettyjä vaatimuksia tai hallintaa.

Kaasun puhtaus: Epäpuhtausilmakehän pitoisuus GGA: n puhtaudessa: kaasun epäpuhtausilmakehän pitoisuus, joka yleensä ilmaistaan ​​prosentuaalisena kaasun puhtauden, kuten 99,9999%, ilmaistu myös epäpuhtausilmapiiri PPM, PPB, PPT.

Kuivuus: Kaasun hivenaineiden määrä tai kosteus, jota kutsutaan yleensä kastepisteenä, kuten ilmakehän paineen kastepiste -70. C.

Puhtaus: Kaasulle sisältävien epäpuhtauspartikkelien lukumäärä, µm: n hiukkaskoko, kuinka monta hiukkasia/m3 ilmaisee paineilmaa varten, yleensä myös ilmaistuna, kuinka monta mg/m3 väistämättömiä kiinteitä jäännöksiä, jotka kattavat öljypitoisuuden.

Epäpuhtauskokojen luokittelu: Saasteaintihiukkaset viittaavat pääasiassa putkilinjan pesuun, kulumiseen, metallihiukkasten tuottamiin korroosioon, ilmakehän nokihiukkasiin, samoin kuin mikro-organismeihin, faageihin ja kosteutta sisältäviin kaasukondensaatiopisaroihin jne.

a) Suuret hiukkaset - hiukkaskoko yli 5 μm

b) Hiukkas-materiaalin halkaisija välillä 0,1 μm-5 μm

c) Ultra-mikrohiukkaset-hiukkaskoko alle 0,1 μm.

Tämän tekniikan soveltamisen parantamiseksi hiukkaskoon ja μM -yksiköiden ymmärtämiseksi tarjotaan joukko spesifisiä hiukkastilaa

Seuraava on vertailu tiettyjen hiukkasten vertailu