Shenzhen Wofly Technology Co., Ltd. on erikoistunut korkean puhes keskitettyjen kaasun toimitusjärjestelmien ja nesteohjattujen osien, komponenttien, järjestelmälaitteiden, venttiilien, putkilaitteiden, instrumenttien jne. Tutkimukseen ja kehittämiseen sekä valmistukseen, ja se on myös Atlas Copcon kansallinen yleisasiamies. Tuotteita käytetään pääasiassa puolijohde-, kaasulla, kemikaalissa, biotekniikassa, ydinvoimassa, ilmailu-, elintarvikkeissa ja muissa toimialoissa. Yhtiö on varustettu useilla Swagelokin edistyneimmillä korkean teknologian putkilinjan automaattisilla hitsauslaitteilla, jotka tarjoavat kokonaisratkaisuja nestejärjestelmille, ja se on kokoelma tuotekanavia. Se on kattava yritys, joka integroi järjestelmän suunnittelun, asennuksen ja rakentamisen.
Suunnittelu ja rakentaminen ja tarjoa erilaisia turvallisuussuojajärjestelmiä, joista laboratoriokaasuputkijärjestelmä sisältää laboratorion keskitetyn kaasun syöttöjärjestelmän ja sisäkaasusylinterin kaasun syöttöjärjestelmän, joka voi täyttää eri kaasuturvallisuusvaatimukset.
Keskuskaasun syöttöputkilinjajärjestelmäprojektin on pääasiassa tarjota vakiokaasu, jolla on vakaa arvo ja paine testi-/laboratorion valitsemiin analyysilaitteisiin sen varastoinnin ja käytön turvallisuuden varmistamiseksi. Varmista, että analyysi- ja testaushenkilöstö on suojattu myrkyllisiltä ja haitallisilta kaasuilta kokeessa. Kansallisen standardin vaatimusten mukaan kaikki käytetyt kaasut varastoidaan kaasun varastotilaan ja keskitetty kuljetus toteutetaan kaasun toimitusjärjestelmän muodostamiseksi. Järjestelmä ottaa käyttöön yksi-yksi-moniin, moniin moniin ja moniin moniin putkilinjan kaasunsiirtotilat, jotka voivat toteuttaa segmentoidun hallinnan yhden hinauksen ja monta kertaa ja voi huomata, ja voi taata, että kaasun vakiovirtaus, paineen vakaus ja määrän arvonsiirto ei muutu, mikä täyttää käytetyn kaasun analyysi- ja testauslaitteiden tekniset vaatimukset.
Tämä osa esittelee kaasuputken suunnittelun, materiaalin, kuljetuksen, asennuksen, tarkastuksen ja muut näkökohdat. Kaasuputki on asennettu kaasusylinteriaseman pääventtiilistä työpöydän eri kaasuventtiileihin. CCIQ -laboratoriossa käytetään 6 tyyppiä. Tärkeimpiä kaasuja ovat: argon, helium, happi, paineilma, asetyleeni ja typpioksidi. Se voidaan laittaa varastoon vahvistuksen jälkeen.
Laboratoriokaasusylinterialue otetaan käyttöön putkilinjalla. Lukuun ottamatta instrumenttiilmaa (tehdasilma), joka on suoraan tehtaan tuottama, kaikki muut kaasut toimitetaan korkeapaineisella kaasusylinterikaapilla. Asenna puoliautomaattiset kytkentäventtiilit kaasusylinterien vaihtamisen ohjaamiseksi. Pääohjausventtiilit ja paineen vähentävät venttiilit on asennettu laboratorion ulkopuolelle. Laboratoriokaasuputken päämateriaali on ruostumaton teräs. Se on suositeltavaa asentaa se kattoon ja kävelee seinää pitkin tarkastusten ja ylläpidon helpottamiseksi (se voidaan määrittää myös asiakas- ja sivustoolosuhteiden mukaan).
Lisäksi huoltopylvään kautta esitetään keskusaseman kaasuputki. Kaikki kaasuputket on varustettu asianmukaisilla ohjausventtiileillä työpöydällä helppoa käyttöä varten. Kaikki kaasuputkilinjan liitännät hitsataan saumattomasti. Yleiseen analyysilaboratorioon tuotu paineilma tarvitsee vähintään 2 paineilmasylinteriä varmuuskopiointiin. Kaasuputki on valmistettu ruostumattomasta teräksestä, ja putkilinjassa on puhdistuslaite epäpuhtauksien ja kosteuden suodattamiseksi. Tämä puhdistuslaite on kytketty samanaikaisesti putkilinjan kanssa ja eristetään erillisellä venttiilillä, jotta suodatinlaite voidaan korjata vaikuttamatta normaaliin käyttöön.
Käytetyn kaasusylinterin ja varakaasusylinterin välillä on puoliautomaattinen säätelyventtiili hallita. Kaikki kaasulinjat ovat korkealaatuisia, täysin hehkutettuja, saumattomia ruostumattomasta teräksestä valmistettuja SS-316L. Kaikki kaasuputket on puhdistettava kokonaan, jotta ne sopivat kaasun käyttöön. Kaasuputkella on oltava turvapaineen vapautumisventtiili, paineen säätelevä venttiili ja painemittari kaasun paineen osoittamiseksi.
Kaikki paineen vähentävät venttiilit on kytkettävä kaasun varastointialueelta johtavaan pakokaasulinjaan. Syttyviä ja hapettavia kaasun pakoputkia ei voida yhdistää toisiinsa. Kela on valmistettu ruostumattomasta teräksestä, jolla on riittävä sitkeys. Turvaliittymäventtiili on merkitty paineen vapautumistason osoittamiseksi. Kaikki venttiilit, säätelevät laitteet ja painemittarit on valmistettu korkealaatuisesta ruostumattomasta teräksestä. Ja ne ovat kaikki vakiovarusteita.
Varusteet ja venttiilit käyttävät yleensä AFK: ta, swagelokia, aptechia tai vastaavia tuotemerkkituotteita. Anna kaasua takaisin ohjaimelle. Kaikki putkilinjat on merkitty kytketyllä kaasulla. Kaikkia putkistoja voidaan käyttää normaalisti ympäristössä. Rakennuspaikan valmistelu: Rakennusalueen tulisi saavuttaa kolme linkkiä (tie, sähkö ja vesi) ja yksi taso (paikan tasoitus) ennen rakentamista. Materiaalit ja rakennuslaitteet tulee pinota rakennussuunnitelman mukaisesti, ja esivalmistetut putkilinjat ja väliaikaiset tilat olisi kohtuudella järjestettävä.
Syttyvät (flash -piste tai yhtä suuri kuin 45 ℃) kohtaa 30 metrin sisällä rakennusrajaviivan ulkopuolella on puhdistettu tai avoimien liekkien estämiseksi on toteutettu toimenpiteitä. Asiaankuuluvat yksiköt on vahvistettu ja hyväksytty haudattujen putkilinjan ja putkien tunkkien rakennusten reitti- ja rakennussuunnitelma, ja suojatoimenpiteet on toteutettu. Rakennusvalvontaalue on merkitty selvästi. Putkilinjan rakentamiseen vaadittavat väliaikaiset telineet ja kaivannon tuki on pystytetty tarpeen mukaan ja läpäissyt tarkastuksen.
Laboratoriokaasuputkilinjan tekniikan materiaalit ja rakennuslaitteiden valmistus:
1. Putkikomponentit (putket, venttiilit, putkilaitteet, laipat, kompensoijat, tiivisteet, kiinnityslaitteet, laajennusliitokset, joustavat liitokset, painosolut, paineketket, höyrylaitteet, suodattimet, erottimet jne.) Putkien tuet sisältävät asennusosat (ripustinsauvat, jousiripustimet, diagonaaliset tangot, vastapainot, elastiset bultit, tukiaset, chins, cault ja catsing, Kuormitustyyppiset kiinnitysosat, kuten satulat, tukikohdat, rullat, kiinnikkeet ja liukuvat tuet) ja kiinnikkeet (putkilipustimet, kiinnittimet, napsautusrenkaat, putkenpuristimet, U-muotoiset kiinnittimet, kiinnitysosat ja hameputken pistorasiat) sekä putkimateriaalit (hitsaustangot, hitsausjärjestelmät ja rakennuskaasu), jne. rakennusaikataulun täyttämiseksi. Muut materiaalit, kuten lasikuituvahvistetut muovi, kumi, muovi, maali, lämpöeristys (lämpö tai kylmä eristys), vedenpitävät materiaalit, korroosionesto-materiaalit jne., Voidaan taata toimitettu rakennusjakson vaatimusten mukaisesti.
2. Jäljellä oleva tarkastus- ja testaustyö voi täyttää rakennusjakson vaatimukset tarkastus- ja testisuunnitelman mukaisesti. Rakennuslaitteet on määritetty resurssien allokointisuunnitelman mukaisesti. Tarkastus- ja testauslaitteiden, tuhoamattomien testauslaitteiden, mittausvälineiden jne. Putkilinjan rakennustarkastuksen ja testauksen vaatimukset ja olla pätevä ja voimassaoloaika.
Putkikomponenttien varastoinnin tulisi täyttää seuraavat vaatimukset: Varastointi tyyppien, materiaalien, eritelmien ja erien mukaisesti; Ruostumaton teräs, hiiliteräs ja pieneseisesti teräsputkikomponentit eivät saa olla kosketuksissa; Ulkoiltaan varastoidut putkikomponentit tulisi varustaa tuilla ja tyynyillä; Rakennustyömaalle tallennetut materiaalit tulisi sijoittaa siististi, selvästi merkitty ja otettava erityisille materiaaleille. Kun putkikomponentit annetaan, materiaali, eritelmä, malli, määrä ja tunnistaminen on tarkistettava. Logo tulisi siirtää ennen materiaalin leikkaamista.
Laboratoriokaasuputkistotekniikassa käytettyjen teräsputkien ulkonäön laadun tulisi täyttää seuraavat vaatimukset: Ruostumattoman teräksen saumattomien teräsputkien sisä- ja ulkopinnoilla ei pitäisi olla halkeamia, taitoksia, rullaa, erottelua ja arpia. Teräsputken sisä- ja ulkopinnoilla suoran viivan sallittu syvyys on seuraava: Kylmä piirretty (rullattu) teräsputki: enintään 4% nimellis seinämän paksuudesta ja enintään 0,30 mm; Kuumavalssattu (suulakepuristettu) teräsputki: Enintään 5% nimellis seinämän paksuudesta, teräsputkien halkaisija alle tai yhtä suuri kuin 140 mm, suurin sallittu syvyys on 0,5 m; Teräsputkille, joiden halkaisija on yli 140 mm, suurin sallittu syvyys on 0,8 mm; Ruostumattomasta teräksestä valmistettujen teräsputkien sisä- ja ulkopinnojen tulisi olla sileitä, eikä halkeamia, taitoksia, delaminaatiota, peittausta ja mittakaavaa ei pitäisi olla. . Pienet naarmuja, kaivoja ja kaivoja syvyydellä, joka ei ylitä negatiivista poikkeamaa, on sallittu. Hitsaus kylkiluiden korkeus ei ole suurempi kuin 15% seinämän paksuudesta, ja minimikorkeus on 0,18 mm.
Muiden materiaalien saumattomien teräsputkien sisä- ja ulkopinnat eivät saa olla halkeamia, taittoja, taitoksia, arpia ja delaminaatiota, ja nämä viat on poistettava kokonaan. Poistosyvyys ei saa ylittää nimellisen seinämän paksuuden negatiivista poikkeamaa. Todellinen seinämän paksuus poistopaikassa ei ole vähintään sallittu seinämän paksuus, mutta muut viat, jotka eivät ylitä seinämän paksuuden negatiivista poikkeamaa, ovat sallittuja; Muiden materiaalien hitsattujen teräsputkien sisä- ja ulkopintojen tulee olla sileitä, eikä taittoja, halkeamia ja delaminaatiota. Siellä on kierroshitsausvirheitä. Teräsputken pinnalla on sallittu vikoja, kuten naarmuja, naarmuja, hitsausuuttoa, palovammoja ja arpia, jotka eivät ylitä seinämän paksuuden negatiivista poikkeamaa. Seinämän paksuuden sakeuttaminen hitsauksessa ja sisäisten hitsaus kylkiluiden olemassaolo on sallittu; Teräskelaputken sisä- ja ulkopintojen tulee olla sileitä ja oksidiasteikkoja, ja hitsaus tulisi siirtyä sujuvasti. Ei pitäisi olla vikoja, kuten halkeamia, fuusion puutetta ja tunkeutumisen puutetta, eikä sulaa metallia tulisi jättää. Kuona ja roiske.
Kehossa ei saa olla arpia, taitoksia, delamininaatioita tai naarmuja, jotka ovat yli 5% nimellisseinämän paksuudesta ja yli 0,8 mm. Ei ole mekaanisia naarmuja ja kaivoja, joiden syvyys on suurempi kuin 12% nimellisseinämän paksuudesta ja suurempi kuin 1,6 mm. Teräsputken koon tulisi täyttää SH3405: n vaatimukset "teräsputken kokoisarjassa petrokemian yrityksille".
Yleiset saumattomat teräsputket, jotka on valmistettu 10, 20, 09MNV ja 16MN -teräksistä, jotka sopivat nesteiden kuljettamiseen. Ulomman halkaisijan ja seinämän paksuuden sallittu poikkeama ei saa ylittää taulukon 3.2.6 vaatimuksia. Teräsputkille, joilla on vaatimukset rakeiden väliselle korroosiolle vastustuskyvystä, tuotteen laatutodistuksen tulokset olisi osoitettava, muuten on tehtävä lisäravinteet "Ruostumattoman teräksen välisen välisen korroosion taipumuksen testimenetelmän" testimenetelmän mukaisesti "GB4334.1-9-9.
Viestin aika: kesäkuu 18-2021