Shenzhen Wofly Technology Co., Ltd. on erikoistunut erittäin puhtaiden keskitettyjen kaasunsyöttöjärjestelmien ja nesteiden ohjaukseen liittyvien osien, komponenttien, järjestelmälaitteiden, venttiilien, putkiliitosten, instrumenttien jne. tutkimukseen ja kehittämiseen sekä valmistukseen. Se on myös Atlas Copcon kansallinen yleinen agentti.Tuotteita käytetään pääasiassa puolijohde-, kaasu-, kemian-, bioteknologia-, ydinvoima-, ilmailu-, elintarvike- ja muilla aloilla.Yritys on varustettu useilla Swagelokin edistyneimmillä huipputeknologisilla putkistojen automaattisilla hitsauslaitteilla, jotka tarjoavat kokonaisratkaisuja nestejärjestelmiin, ja se on kokoelma tuotteiden myyntikanavia.Se on kattava yritys, joka integroi järjestelmäsuunnittelun, asennuksen ja rakentamisen.
Suunnittele ja rakenna sekä toimita erilaisia turvallisuussuojajärjestelmiä, joista laboratorion kaasuputkijärjestelmä sisältää laboratorion keskitetyn kaasunsyöttöjärjestelmän ja sisäkaasusylinterin kaasunsyöttöjärjestelmän, jotka voivat täyttää eritasoiset kaasuturvallisuusvaatimukset.
Keskitetyn kaasun syöttöputkijärjestelmän projektissa on pääasiassa tarjota vakiokaasua vakaalla arvolla ja paineella testauksen/laboratorion valitsemiin analyysilaitteistoihin sen varastoinnin ja käytön turvallisuuden varmistamiseksi.Varmista, että analyysi- ja testaushenkilöstö on suojattu myrkyllisiltä ja haitallisilta kaasuilta kokeessa.Kansallisen standardin vaatimusten mukaisesti kaikki käytetyt kaasut varastoidaan kaasuvarastossa ja keskitetty kuljetus toteutetaan keskitetyksi kaasunsyöttöjärjestelmäksi.Järjestelmä ottaa käyttöön yksi-yhteen, yksi-moneen, useista useisiin ja useista useisiin putkikaasun siirtotiloja, jotka voivat toteuttaa segmentoidun ohjauksen yhdellä hinauksella ja monta kertaa ja voivat toteuttaa kytkentäohjauksen, kun useita. -hinaus ja monta kertaa;ja voi taata Normaali kaasun virtausnopeus, paineen stabiilisuus ja määräarvon välitys eivät muutu, mikä täyttää käytetyn kaasun analyysi- ja testauslaitteiden tekniset vaatimukset.
Tässä osassa esitellään kaasuputken suunnittelu, materiaalit, kuljetus, asennus, tarkastus ja muut näkökohdat.Kaasuputki asennetaan kaasupulloaseman pääventtiilistä työpöydän eri kaasuventtiileihin.CCIQ-laboratoriossa käytetään 6 erilaista kaasua.Tärkeimmät kaasut ovat: argon, helium, happi, paineilma, asetyleeni ja typpioksiduuli.Se voidaan laittaa varastoon vahvistuksen jälkeen.
Laboratorion kaasupulloalue tuodaan putkilinjalla.Instrumenttiilmaa (tehdasilmaa) lukuun ottamatta, joka on suoraan tehtaalla tuotettu, kaikki muut kaasut syötetään korkeapainekaasusylinterikaapeista.Asenna puoliautomaattiset kytkentäventtiilit kaasupullojen vaihtamisen ohjaamiseksi.Pääsäätöventtiilit ja paineenalennusventtiilit asennetaan laboratorion ulkopuolelle.Laboratoriokaasuputken päämateriaali on ruostumaton teräs.On suositeltavaa asentaa se katon alle ja kävellä seinää pitkin tarkastuksen ja huollon helpottamiseksi (se voidaan määrittää myös asiakkaan ja työpaikan olosuhteiden mukaan).
Lisäksi keskusaseman kaasuputki johdetaan palvelupylvään kautta.Kaikki kaasuputket on varustettu asianmukaisilla ohjausventtiileillä työpöydällä käytön helpottamiseksi.Kaikki kaasuputkien liitännät on hitsattu saumattomasti.Yleiseen analyysilaboratorioon syötettävä paineilma tarvitsee vähintään 2 paineilmasylinteriä palautumaan.Kaasuputki on valmistettu ruostumattomasta teräksestä, ja putkilinjassa on puhdistuslaite epäpuhtauksien ja kosteuden suodattamiseksi.Tämä puhdistuslaite on kytketty rinnan putkilinjan kanssa ja eristetty erillisellä venttiilillä, jotta suodatinlaite voidaan korjata normaaliin käyttöön vaikuttamatta.
Käytetyn kaasupullon ja varakaasusylinterin välissä on puoliautomaattinen säätöventtiili.Kaikki kaasulinjat ovat korkealaatuisia, täysin hehkutettuja, saumatonta ruostumatonta terästä SS-316L.Kaikki kaasuputket on puhdistettava täysin, jotta ne soveltuvat kaasukäyttöön.Kaasuputkessa on oltava turvapaineen vapautusventtiili, paineensäätöventtiili ja painemittari kaasun paineen osoittamiseksi.
Kaikki paineenalennusventtiilit on liitettävä kaasun varastoalueelta ulos johtavaan pakoputkeen.Syttyvien ja hapettavien kaasujen pakoputkia ei voi yhdistää toisiinsa.Kela on valmistettu ruostumattomasta teräksestä, jonka sitkeys on riittävä.Varoventtiilissä on oltava paineenpurkaustason merkintä.Kaikki venttiilit, säätölaitteet ja painemittarit on valmistettu korkealaatuisesta ruostumattomasta teräksestä.Ja ne ovat kaikki vakiovarusteita.
Liittimet ja venttiilit käyttävät yleensä AFK-, swagelok-, APtech- tai vastaavia merkkituotteita.Anna kaasua takaisin ohjaimelle.Kaikki putkistot on merkitty liitetyllä kaasulla.Kaikkia putkia voidaan käyttää normaalisti ympäristön alla.Rakennustyömaan valmistelu: Työmaan tulee saavuttaa kolme linkkiä (tie, sähkö ja vesi) ja yksi taso (työmaan tasoitus) ennen rakentamista.Materiaalit ja rakennuskalusto on pinottava rakennussuunnitelman mukaisesti ja esivalmistetut putkistot ja tilapäiset tilat on järjestettävä kohtuullisesti.
Syttyvät (leimahduspiste alle 45 ℃) esineet 30 metrin säteellä rakennusrajaviivasta on raivattu tai toimenpiteisiin on ryhdytty avotulen estämiseksi.Asianomaiset yksiköt ovat vahvistaneet ja hyväksyneet maahan upotetun putkilinjan ja putkitukirakentamisen reitti- ja rakennussuunnitelman, ja suojatoimenpiteisiin on ryhdytty.Rakentamisen valvonta-alue on merkitty selkeästi.Putkilinjan rakentamiseen tarvittavat väliaikaiset telineet ja tuki kaivannossa on pystytetty tarpeen mukaan ja läpäissyt tarkastuksen.
Laboratoriokaasuputkien suunnittelumateriaalien ja rakennuslaitteiden valmistelu:
1. Putkikomponentit (putket, venttiilit, putkiliittimet, laipat, kompensaattorit, tiivisteet, kiinnikkeet, paisuntaliitokset, taipuisat liitokset, paineliitokset, paineletkut, höyrylukot, suodattimet, erottimet jne.), putkituet sisältävät asennusosat (ripustimet , jousiripustimet, vinotangot, vastapainot, elastiset pultit, tukitangot, ketjut, ohjauskiskot ja ankkurit sekä kuorman tyyppiset kiinnitysosat, kuten satulat, jalustat, rullat, kannakkeet ja liukutuet) ja kiinnikkeet (putkiripustimet, korvakkeet, napsautusrenkaat, putkikiinnikkeet, U-muotoiset puristimet, kiinnityslastat ja helman putkiholkit) sekä putkien hitsausmateriaalit (hitsaustangot, hitsauslangat, sulate, suojakaasu) jne. tulee toimittaa putkiston mukaan ja rakennusajan vaatimusten mukaisesti rakennusaikataulun noudattamiseksi.Muut materiaalit, kuten lasikuituvahvisteinen muovi, kumi, muovi, maali, lämmöneristys (lämpö- tai kylmäeristys) materiaalit, vedenpitävät materiaalit, korroosionestomateriaalit jne., voidaan taata toimitettavaksi rakennusajan vaatimusten mukaisesti .
2. Putkilinjan komponenttien saapumistarkastus ja testaus on pääosin suoritettu ja merkitty määriteltyjen vaatimusten mukaisesti ja käyttöönoton ehdot täyttyvät.Jäljellä olevat tarkastus- ja testaustyöt voivat täyttää rakennusajan vaatimukset tarkastus- ja testaussuunnitelman mukaan.Rakennuskalusto on konfiguroitu resurssien allokointisuunnitelman mukaisesti.Tarkastus- ja testauslaitteiden, ainetta rikkomattomien testauslaitteiden, mittauslaitteiden jne. tulee täyttää putkilinjan rakentamisen tarkastuksen ja testauksen vaatimukset ja olla päteviä ja voimassaoloajan sisällä.
Putkikomponenttien varastoinnin tulee täyttää seuraavat vaatimukset: varastointi tyyppien, materiaalien, spesifikaatioiden ja erien mukaan;ruostumattoman teräksen, hiiliteräksen ja niukkaseosteisen teräksen putkien osat eivät saa olla kosketuksissa;ulkona varastoidut putkistokomponentit tulee varustaa tuilla ja pehmusteilla;Rakennustyömaalla säilytettävät materiaalit tulee sijoittaa siististi, selkeästi merkittyjä ja omistettu erikoismateriaaleille.Putkikomponentteja myönnettäessä on tarkastettava materiaali, spesifikaatio, malli, määrä ja tunniste.Logo tulee istuttaa ennen materiaalin leikkaamista.
Laboratoriokaasuputkien suunnittelussa käytettävien teräsputkien ulkonäön laadun tulee täyttää seuraavat vaatimukset: Ruostumattomasta teräksestä valmistettujen saumattomien teräsputkien sisä- ja ulkopinnoissa ei saa olla halkeamia, taitoksia, rullaa, erotuksia ja arpia.Teräsputken sisä- ja ulkopinnalla suoraviivan sallittu syvyys on seuraava: kylmävedetty (valssattu) teräsputki: enintään 4 % nimellisseinämäpaksuudesta ja enintään 0,30 mm;kuumavalssattu (ekstrudoitu) teräsputki: enintään 5 % nimellisseinämän paksuudesta, halkaisija Teräsputkien, joiden pituus on enintään 140 mm, suurin sallittu syvyys on 0,5 m;teräsputkille, joiden halkaisija on yli 140 mm, suurin sallittu syvyys on 0,8 mm;ruostumattomasta teräksestä valmistettujen hitsattujen teräsputkien sisä- ja ulkopintojen tulee olla sileitä, eikä niissä saa olla halkeamia, taitoksia, delaminaatiota, peittausta ja hilsettä..Pienet naarmut, kuopat ja kuopat, joiden syvyys ei ylitä negatiivista poikkeamaa, ovat sallittuja.Hitsausripojen korkeus ei saa olla suurempi kuin 15 % seinämän paksuudesta ja vähimmäiskorkeus on 0,18 mm.
Muusta materiaalista valmistettujen saumattomien teräsputkien sisä- ja ulkopinnoilla ei saa olla halkeamia, taitoksia, taitoksia, arpia ja delaminaatiota, ja nämä viat on poistettava kokonaan.Poistosyvyys ei saa ylittää nimellisseinäpaksuuden negatiivista poikkeamaa.Todellinen seinämän paksuus poistokohdassa ei ole pienempi kuin pienin sallittu seinämänpaksuus, mutta muut viat, jotka eivät ylitä seinämän paksuuden negatiivista poikkeamaa, ovat sallittuja;muista materiaaleista valmistettujen hitsattujen teräsputkien sisä- ja ulkopintojen tulee olla sileitä, eikä taitoksia, halkeamia ja delaminaatiota sallita.Hitsauksessa on vikoja.Teräsputken pinnassa saa olla vikoja, kuten naarmuja, naarmuja, hitsausvirheitä, palovammoja ja arpia, jotka eivät ylitä seinämän paksuuden negatiivista poikkeamaa.Seinämän paksuus hitsauskohdassa ja sisäisten hitsausripojen olemassaolo sallitaan;teräskelaputken sisä- ja ulkopintojen tulee olla sileitä ja oksidivapaa, ja hitsin tulee siirtyä tasaisesti.Ei saa olla vikoja, kuten halkeamia, sulamisen puutetta ja tunkeutumisen puutetta, eikä sulaa metallia saa jättää.Kuonaa ja roiskeita.
Rungossa ei saa olla arpia, taitoksia, delaminaatioita tai naarmuja, jotka ovat yli 5 % nimellisseinämän paksuudesta ja yli 0,8 mm.Ei saa olla mekaanisia naarmuja ja kuoppia, joiden syvyys on yli 12 % nimellisseinämän paksuudesta ja suurempi kuin 1,6 mm.Teräsputken koon tulee täyttää SH3405:n vaatimukset "Teräsputkikokosarjassa petrokemian yrityksille".
Yleiset saumattomat teräsputket 10, 20, 09MnV ja 16Mn teräksistä, jotka soveltuvat nesteiden siirtoon.Ulkohalkaisijan ja seinämän paksuuden sallittu poikkeama ei saa ylittää taulukon 3.2.6 vaatimuksia.Teräsputkien, joilla on vaatimukset rakeiden välisen korroosionkestävyyden suhteen, rakeiden välisen korroosion testin tulokset tulee ilmoittaa tuotteen laatutodistuksessa, muussa tapauksessa lisäyksiä tulee tehdä "Rostumattoman teräksen taipumuksen testausmenetelmän" asiaa koskevien määräysten mukaisesti. Rakeiden välinen korroosio" GB4334.1-9 Kohteet.
Postitusaika: 18.6.2021