1 Kotimainen ja ulkomainen kehitys nykytilanne
Putkilinjan CO2 -kuljetus on käytetty ulkomaille, ja maailmassa on noin 6000 km hiilidioksidiputkistoja, joiden kokonaiskapasiteetti on yli 150 mt/a. Suurin osa CO2 -putkistoista sijaitsee Pohjois -Amerikassa, kun taas toiset ovat Kanadassa, Norjassa ja Turkissa. Suurin osa pitkän matkan laajamittaisista CO2-putkistoista ulkomailla käyttää ylikriittistä kuljetustekniikkaa.
CO2-putkilinjan siirtotekniikan kehittäminen Kiinassa on suhteellisen myöhässä, eikä kypsää pitkän matkan siirtoputkea ole vielä. Nämä putkilinjat ovat sisäisiä öljykentän keräämistä ja voimansiirtoputkia, eikä niitä pidetä hiilidioksidiputkina todellisessa mielessä.
2 Keskeiset tekniikat hiilidioksidin kuljetusputken suunnitteluun
2.1 Kaasulähteen komponenttien vaatimukset
Vaihteistoputkeen tulevien kaasukomponenttien hallitsemiseksi seuraavia tekijöitä otetaan pääasiassa: (1) vastaamaan kaasun laadun kysyntää kohdemarkkinoilla, kuten EOR-öljyn talteenotto, päävaatimus on täyttää sekavaiheinen öljy-aseman vaatimukset. ②On täyttämään turvallisen putkilinjan tartunnan vaatimukset pääasiassa myrkyllisten kaasujen, kuten H2S: n ja syövyttävien kaasujen pitoisuuden hallitsemiseksi, sen lisäksi, että vesikastepiste on tiukasti kontrolloinut, jotta varmistetaan, että mitään vapaata vettä ei saostu putkilinjan siirron aikana. (3) noudattaa ympäristönsuojelua koskevia kansallisia ja paikallisia lakeja ja määräyksiä; (4) Vähennä kaasunkäsittelykustannuksia niin paljon kuin mahdollista kolmen ensimmäisen vaatimuksen täyttämiseksi niin paljon kuin mahdollista.
2.2 Kuljetusvaiheen tilan valinta ja hallinta
Turvallisuuden varmistamiseksi ja hiilidioksidiputkilinjan käyttökustannusten vähentämiseksi on tarpeen hallita putkilinjan väliainetta vakaan vaihetilan ylläpitämiseksi siirtoprosessin aikana. Turvallisuuden varmistamiseksi ja hiilidioksidiputkien käyttökustannusten vähentämiseksi on tarpeen ensin ohjata putkilinjan väliainetta vakaan vaiheen ylläpitämiseksi siirtoprosessin aikana, joten kaasuvaiheen siirto tai superkriittiset tilansiirto valitaan yleensä. Jos kaasufaasin kuljetusta käytetään, paine ei saisi ylittää 4,8 MPa paineenvaihteluiden välttämiseksi välillä 4,8-8,8 MPa ja kaksivaiheisen virtauksen muodostumisen. On selvää, että suuren määrän ja pitkän matkan CO2 -putkistojen osalta on edullisempaa käyttää ylikriittistä siirtoa suunnitteluinvestointien ja käyttökustannusten perusteella.
2.3 Reititys ja alueen hierarkia
CO2 -putkilinjan reitityksen valinnassa paikallishallinnon suunnittelun noudattamisen lisäksi välttäen ympäristöystävällisiä kohtia, kulttuurisia jäännösten suojeluvyöhykkeitä, geologisia katastrofi -alueita, päällekkäisiä kaivoksen aluetta ja muita alueita, meidän tulisi keskittyä myös putkilinjan ja ympäröivien kylien, teollisuuden ja kaivostoiminnan enterprismien suhteelliseen sijaintiin, mukaan lukien tuuletusalueet, terassi, tuuletusalueet. Putkilinja, ja ota samalla vastaavat suoja- ja varhaisvaroitustoimenpiteet. Reittiä valittaessa on suositeltavaa käyttää satelliittien kaukokartoitustietoja maaston upotusanalyysiin, jotta voidaan määrittää putkilinjan korkea seurauspinta -ala.
2.4 Venttiilikammion suunnittelun periaatteet
Vuotojen määrän hallitsemiseksi, kun putkilinjan repeämä onnettomuus tapahtuu ja putkilinjan ylläpidon helpottamiseksi linjan katkaisuventtiilikammio asetetaan yleensä jonkin verran etäisyydelle putkilinjalle. Venttiilikammion etäisyys johtaa suureen määrään putken varastointia venttiilikammion ja suuren määrän vuotojen välillä onnettomuuden tapahtuessa; Venttiilikammion etäisyys on liian pieni johtaa maan hankinta- ja suunnitteluinvestointien lisääntymiseen, kun taas itse venttiilikamari on taipuvainen vuotamisalueelle, joten liikaa asettamista ei ole helppoa.
2.5 Pinnoitteen valinta
CO2 -putkilinjan rakentamisen ja käytön ulkomaisen kokemuksen mukaan ei ole suositeltavaa käyttää sisäistä pinnoitetta korroosionsuojauksen tai vastustuskyvyn vähentämiseen. Valitulla ulkoisella antikroosion pinnoitteella tulisi olla parempi matala lämpötilankestävyys. Putkilinjan asettamisen ja paineen täyttämisen aikana paineen kasvunopeutta on ohjattava suuren lämpötilan nousun välttämiseksi paineen nopean nousun vuoksi, mikä johtaa pinnoitteen epäonnistumiseen.
2.6 Laitteiden ja materiaalien erityisvaatimukset
(1) Laitteiden ja venttiilien sinetöinti. (2) voiteluaine. (3) Putken stop -halkeamisen suorituskyky.
Viestin aika: kesäkuu 14-2022