Korkea puhtaus kaasu ruostumattomasta teräksestä valmistettu pneumaattinen kalvoventtiili 1/4 tuuman korkea paine
Tuotekuvaus
Pneumaattisen kalvoventtiilin määritys
| Tekniset tiedot | ||
| Satamakoko | 1/4 ″ | |
| purkauskerroin (CV) | 0,2 | |
| Suurin työpaine | Manuaalinen | 310 bar (4500 psig) |
| Pneumaattinen | 206 bar (3000 psig) | |
| Pneumaattisen toimilaitteen työpaine | 4,2 ~ 6,2 bar (60 ~ 90 psig) | |
| työlämpötila | PCTFE ： -23 ~ 65 ℃（ -10 ~ 150 ℉） | |
| Vuotoaste (helium) | sisällä | ≤1 × 10-9 mbar l/s |
| ulkoinen | ≤1 × 10-9 mbar l/s | |
| Virtaustiedot | ||
| Air @ 21 ℃（ 70 ℉） Vesi @ 16 ℃（ 60 ℉） | ||
| Painehäviö maksimaalisen ilmanpainepalkin (PSIG) | ilma (lmin) | vesi (l/min) |
| 0,68 (10) | 64 | 2.4 |
| 3,4 (50) | 170 | 5.4 |
| 6,8 (100) | 300 | 7.6 |
Puhdistusprosessi
▶ Standardi (WK-BA)
Kaikki hitsatut liitokset on puhdistettava yhtiön vakiopuhdistus- ja pakkausvaatimusten mukaan.
Tilaamisessa ei tarvitse lisätä jälkiliittoa
▶ Hapenpuhdistus (WK-O2)
Happiympäristön tuotteiden puhdistus- ja pakkausvaatimukset voidaan tarjota. Tämä tuote täyttää
ASTMG93C -puhtauden vaatimukset. Lisää tilaus - O2 tilausnumeron jälkeen
▶ Erittäin korkea puhtaus (WK-EP)
Voi tarjota kontrolloidun pinnan, sähköpolttoaineen RA0 kolmetoista μm. Petollinen
Veden ultraäänipuhdistus. Tilaa lisää - EP tilausnumeron jälkeen
Kaikki hitsatut liitokset on puhdistettava yhtiön vakiopuhdistus- ja pakkausvaatimusten mukaan.
Tilaamisessa ei tarvitse lisätä jälkiliittoa
▶ Hapenpuhdistus (WK-O2)
Happiympäristön tuotteiden puhdistus- ja pakkausvaatimukset voidaan tarjota. Tämä tuote täyttää
ASTMG93C -puhtauden vaatimukset. Lisää tilaus - O2 tilausnumeron jälkeen
▶ Erittäin korkea puhtaus (WK-EP)
Voi tarjota kontrolloidun pinnan, sähköpolttoaineen RA0 kolmetoista μm. Petollinen
Veden ultraäänipuhdistus. Tilaa lisää - EP tilausnumeron jälkeen
 | Tärkeimmät rakenteelliset materiaalit | ||
| Sarjanumero | elementti | materiaalin rakenne | |
| 1 | Kahva | alumiini | |
| 2 | Toimilaite | alumiini | |
| 3 | Venttiilin varsi | 304 SS | |
| 4 | Konepelli | S17400 | |
| 5 | Konepellimutteri | 316 SS | |
| 6 | Painike | messinki | |
| 7 | kalvo (5) | Nikkelikoboltti -seos | |
| 8 | venttiilin istuin | Pctfe | |
| 9 | venttiilirunko | 316L SS | |
Mitat ja tietojen tilaaminen
Suoraan tyypin läpi
koko
Mitat ovat tuumaa (mm) on vain viite
koko
Mitat ovat tuumaa (mm) on vain viite
| Perustilausnumero | Porttityyppi ja koko | sizein. (mm) | |||
| A | B | C | L | ||
| WV4H-6L-TW4- | 1/4 ″ putki -W | 0,44 (11,2) | 0,30 (7,6) | 1.12 (28,6) | 1,81 (45,9) |
| WV4H-6L-FR4- | 1/4 ″ FA-MCR | 0,44 (11,2) | 0,86 (21,8) | 1.12 (28,6) | 2,85 (72,3) |
| WV4H-6L-MR4- | 1/4 ″ MA-MCR1/4 | 0,44 (11,2) | 0,58 (14,9) | 1.12 (28,6) | 2,85 (72,3) |
| WV4H-6L-TF4- | OD | 0,44 (11,2) | 0,70 (17,9) | 1.12 (28,6) | 2,85 (72,3) |
Osallistuvat teollisuudenalat
TFT-LCD
TFT-LCD-valmistusprosessin CVD-kerrostumisprosessissa käytetyt erityiset kaasut ovat silaani (S1H4), ammoniakki (NH3), fosfiini (PH3), typpioksidi (N2O), NF3 jne. Lisäksi prosessiin liittyy myös korkea puhtaus vety ja korkea puhtaus typpi ja muut irtotavarat kaasut. Argonia käytetään sputterointiprosessissa, ja ruiskutettu kalvo, joka muodostaa kaasua, on pääainetta sputteroinnille. Ensinnäkin vaaditaan, että kalvojen muodostava kaasu ei voi reagoida kohteen kanssa ja sopivin kaasu on inertti kaasu. Etsausprosessissa käytetään myös suurta määrää erityistä kaasua, kun taas elektroninen erikoiskaasu on enimmäkseen syttyvää, räjähtävää ja erittäin myrkyllistä, joten kaasun ja tekniikan vaatimukset ovat erittäin korkeat. WOFEI-tekniikka on erikoistunut erittäin korkean puhtauden erityiskaasunsiirtojärjestelmän suunnitteluun ja asentamiseen.
Erityisiä kaasuja käytetään pääasiassa kalvonmuodostus- ja kuiva -syövytysprosesseissa LCD -teollisuudessa. LCD: tä on monenlaisia, joista TFT-LCD on yleisimmin käytetty LCD-tekniikka sen nopean vasteajan, korkean kuvantamisen laadun ja vähitellen alhaisemman kustannuksen vuoksi. TFT-LCD-paneelin valmistusprosessi voidaan jakaa kolmeen vaiheeseen: eturyhmä, keskisolu ja takimoduulikokoonpano. Elefektronista erityistä kaasua käytetään pääasiassa kalvon muodostamis- ja kuivissa etsausvaiheissa eturyhmän prosessissa. Useiden kalvonmuodostusprosessien jälkeen Sinx-ei-metalliset kalvot ja metallikalvot, kuten ruudukko, lähde, viemäri ja ITO, talletetaan vastaavasti substraattiin.
Q1. Entä läpimenoaika?
V: Näytte tarvitsee 3-5 päivää, massatuotannon aika tarvitsee 1-2 viikkoa tilausmäärän varalta
Q2. Onko sinulla MOQ -raja?
V: Matala MOQ 1 -kuva.
Q3. Kuinka lähetät tavarat ja kuinka kauan saapuminen kestää?
V: Lähetämme yleensä DHL: n, UPS, FedEx tai TNT. Se kestää yleensä 5-7 päivää. Lentoyhtiö ja merenkulku myös valinnainen.
Q4. Kuinka jatkaa tilausta?
V: Kerro ensin meille vaatimuksesi tai sovelluksesi.
Toiseksi lainatamme vaatimusten tai ehdotusten mukaisesti.
Kolmas asiakas vahvistaa näytteet ja asettaa talletuksen muodollista tilausta varten.
Neljänneksi järjestämme tuotannon.
Kirjoita viestisi tähän ja lähetä se meille
