Erittäin puhdas kaasu ruostumaton teräs pneumaattinen kalvoventtiili 1/4 tuuman korkeapaine
Tuotteen Kuvaus
Pneumaattisen kalvoventtiilin tekniset tiedot
| Tekniset tiedot | ||
| Portin koko | 1/4" | |
| purkauskerroin (Cv) | 0.2 | |
| Suurin työpaine | Manuaalinen | 310 bar (4500 psig) |
| Pneumaattinen | 206 bar (3000 psig) | |
| Pneumaattisen toimilaitteen työpaine | 4,2–6,2 baaria (60–90 psig) | |
| Työskentelylämpötila | PCTFE: -23 ~ 65 ℃ (-10 ~ 150 ℉) | |
| Vuotonopeus (helium) | sisällä | ≤1×10-9 mbar l/s |
| ulkoinen | ≤1×10-9 mbar l/s | |
| Virtaustiedot | ||
| ilma @ 21 ℃ (70 ℉) vesi @ 16 ℃ (60 ℉) | ||
| Suurimman ilmanpaineen baarin painehäviö (psig) | ilma (lmin) | vesi (l/min) |
| 0,68 (10) | 64 | 2.4 |
| 3,4 (50) | 170 | 5.4 |
| 6,8 (100) | 300 | 7.6 |
Puhdistusprosessi
▶standardi (WK-BA)
Kaikki hitsausliitokset puhdistetaan yrityksen standardien puhdistus- ja pakkausmääräysten mukaisesti.
Tilauksen yhteydessä loppuliitettä ei tarvitse lisätä
▶Happipuhdistus (WK-O2)
Tuotteen puhdistus- ja pakkaustiedot happiympäristöä varten voidaan toimittaa.Tämä tuote täyttää
astmg93c:n puhtausvaatimukset.Tilauksen yhteydessä lisää tilausnumeron perään – O2
▶Erittäin puhdas (WK-EP)
Voi tarjota hallitun pinnan viimeistelyn, sähkökiillotus Ra0 kolmetoista μm.Deionisoitu
vesi-ultraäänipuhdistus.Tilaaksesi lisää tilausnumeron perään – EP
Kaikki hitsausliitokset puhdistetaan yrityksen standardien puhdistus- ja pakkausmääräysten mukaisesti.
Tilauksen yhteydessä loppuliitettä ei tarvitse lisätä
▶Happipuhdistus (WK-O2)
Tuotteen puhdistus- ja pakkaustiedot happiympäristöä varten voidaan toimittaa.Tämä tuote täyttää
astmg93c:n puhtausvaatimukset.Tilauksen yhteydessä lisää tilausnumeron perään – O2
▶Erittäin puhdas (WK-EP)
Voi tarjota hallitun pinnan viimeistelyn, sähkökiillotus Ra0 kolmetoista μm.Deionisoitu
vesi-ultraäänipuhdistus.Tilaaksesi lisää tilausnumeron perään – EP
 | Tärkeimmät rakennemateriaalit | ||
| Sarjanumero | elementti | materiaalin tekstuuri | |
| 1 | Kahva | alumiini | |
| 2 | Toimilaite | alumiini | |
| 3 | Venttiilin varsi | 304 SS | |
| 4 | Konepelti | S17400 | |
| 5 | Konepellin mutteri | 316 SS | |
| 6 | Painike | messinki | |
| 7 | kalvo (5) | Nikkelin kobolttiseos | |
| 8 | venttiilin istukka | PCTFE | |
| 9 | venttiilirunko | 316L SS | |
Mitat ja tilaustiedot
Suoraan läpi tyyppi
koko
Mitat ovat tuumina (mm) ovat vain viitteellisiä
koko
Mitat ovat tuumina (mm) ovat vain viitteellisiä
| Perustilausnumero | Portin tyyppi ja koko | kokoina.(mm) | |||
| A | B | C | L | ||
| WV4H-6L-TW4- | 1/4" putki -W | 0,44 (11,2) | 0,30 (7,6) | 1,12 (28,6) | 1,81 (45,9) |
| WV4H-6L-FR4- | 1/4" FA-MCR | 0,44 (11,2) | 0,86 (21,8) | 1,12 (28,6) | 2,85 (72,3) |
| WV4H-6L-MR4- | 1/4″ MA-MCR1/4 | 0,44 (11,2) | 0,58 (14,9) | 1,12 (28,6) | 2,85 (72,3) |
| WV4H-6L-TF4- | OD | 0,44 (11,2) | 0,70 (17,9) | 1,12 (28,6) | 2,85 (72,3) |
Mukana olevat toimialat
TFT-LCD
TFT-LCD-valmistusprosessin CVD-pinnoitusprosessissa käytetyt prosessierikoiskaasut ovat silaani (S1H4), ammoniakki (NH3), fosfiini (PH3), typpioksiduuli (N2O), NF3 jne. Lisäksi erittäin puhdasta vetyä ja korkeaa puhdasta typpeä ja muita bulkkikaasuja ovat myös mukana prosessissa.Sputterointiprosessissa käytetään argonia, ja sputteroitu kalvon muodostava kaasu on pääasiallinen sputterointimateriaali.Ensinnäkin vaaditaan, että kalvoa muodostava kaasu ei voi reagoida kohteen kanssa, ja sopivin kaasu on inertti kaasu.Syövytysprosessissa käytetään myös suuri määrä erikoiskaasua, kun taas elektroninen erikoiskaasu on pääosin syttyvää, räjähtävää ja erittäin myrkyllistä, joten vaatimukset kaasupiirille ja teknologialle ovat erittäin korkeat.Wofei Technology on erikoistunut erittäin puhtaan kaasunsiirtojärjestelmän suunnitteluun ja asennukseen.
Erikoiskaasuja käytetään pääasiassa kalvonmuodostus- ja kuivaetsausprosesseissa LCD-teollisuudessa.Nestekidenäyttöjä on monenlaisia, joista TFT-LCD on yleisimmin käytetty LCD-tekniikka nopean vasteajan, korkean kuvanlaadun ja vähitellen halvempien kustannusten ansiosta.TFT-LCD-paneelin valmistusprosessi voidaan jakaa kolmeen vaiheeseen: eturyhmä, keskikenno ja takamoduulin kokoonpano.Elektronista erikoiskaasua käytetään pääasiassa eturyhmäprosessin kalvonmuodostus- ja kuivaetsausvaiheissa.Useiden kalvonmuodostusprosessien jälkeen substraatille kerrostetaan ei-metalliset SiNx-kalvot ja metallikalvot, kuten ristikko, lähde, viemäri ja ITO.
Q1.Entä läpimenoaika?
V: Näyte tarvitsee 3-5 päivää, massatuotantoaika tarvitsee 1-2 viikkoa tilausmäärälle yli
Q2.Onko sinulla MOQ-rajaa?
V: Matala MOQ 1 kuva.
Q3.Miten lähetät tavarat ja kuinka kauan sen saapuminen kestää?
V: Toimitamme yleensä DHL:n, UPS:n, FedExin tai TNT:n kautta.Se kestää yleensä 5-7 päivää.Myös lento- ja merikuljetukset ovat valinnaisia.
Q4.Kuinka edetä tilauksessa?
V: Kerro meille ensin vaatimuksistasi tai sovelluksestasi.
Toiseksi lainaamme tarpeidesi tai ehdotuksemme mukaan.
Kolmanneksi asiakas vahvistaa näytteet ja asettaa talletuksen muodollista tilausta varten.
Neljänneksi Järjestämme tuotannon.
Kirjoita viestisi tähän ja lähetä se meille
